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半年抠出成本近百万

发布时间:2019-04-14 06:23:00 阅读: 来源:格栅板厂家

半年“抠出”成本近百万

7月12日,记者来到青啤(马鞍山)公司,发现公司大门外排着许多车辆等待发货;而在公司包装车间,灌装生产线紧张忙碌地运转着,一箱箱啤酒正整装下线,满足市场需求。公司业绩表上显示,今年1—6月份,公司啤酒产销量突破4万吨,其中,6月份该公司创下月产最高记录。公司负责人告诉记者,这些成绩的取得,得益于今年以来公司狠抓节能降耗所奠定的坚实基础,不光提高了生产效率,还从中“抠出”近一百万元的成本来。

一层隔板降耗19万元

在包装车间,洗瓶机正对着啤酒瓶进行喷淋,随后,啤酒瓶顺着生产线进入了灌装其它环节。“以往,生产线洗瓶机最后一道喷淋水,进入温水槽及热水槽后,经过加热,溢流到预浸泡槽,进行热交换,完成对预浸泡槽加热后,溢流出机外,大部分白白浪费。”包装部副主任刘仁辉指着喷淋、温热水槽工段,对记者说:“据统计,光是水这一块,除小部分真正用于喷淋,洗瓶机每天消耗的190多吨自来水大部分白白流掉。”今年年初,公司决定“开动脑筋”把这部分损失给夺回来。

“你看到洗瓶机喷淋后那层隔板了吗?”刘仁辉指着洗瓶机喷淋后的一层隔板,神秘地对记者说:“这个隔板发挥大作用了!有了这层隔板,把喷淋水截留下来引到酒机真空泵循环水罐,使得循环水罐无需再填充新自来水,这样一来,每班次就可节约生产用水约50吨。”

这就是包装部采取的“截留”法,一个小小的隔板,将自来水单耗由原先的2.1吨/千升降至1.7吨/千升;好处不仅仅于此,由于水的截留,也使得温热水槽减少了对水的蒸汽消耗,热能也大大节省下来。经过对洗瓶机最后一道喷淋水截留利用及加热器输水系统改造后,蒸汽消耗也降低了10%。数据是最好的证明,仅二季度,包装部水耗及蒸汽消耗节省下19.1万元。

空压电耗一月也能节约5万元

“6月份,我们降低空气压缩电耗,节约成本57014元。”在工程部,副经理王志强刚刚统计出上个月空气压缩电耗节省数据,“在啤酒所需外供干、湿空气压力环节,我们也采取了节能降耗措施,同样效果明显。”

据了解,去年,该公司外供干、湿空气压力均为0.70兆帕至0.55兆帕,空压电单耗均在10.14千瓦/千升,最大值为25.62千瓦/千升,降耗潜力明显。为此,工程部深挖潜能,以改造和提升设备性能要效益,相继采取了糖化吹糟弯头改造、空压变频器改造、改进瓶盖风刀吹风及安装压缩空气增压器等措施,取得了显著效果;同时,更新换代的吹瓶风刀和增压机,也相当程度地降低了压缩空气系统压力,降低空压耗电。

经过一系列降耗措施的实施,空压系统最高压力由原来的0.70兆帕下降到0.45兆帕,电单耗从去年6月份同期的13.73千瓦/千升降至了今年6月份的7.33千瓦/千升,降耗幅度近一半。

今年以来,青岛啤酒(马鞍山)公司紧紧围绕“全力以赴降低成本”的方针,在保证产品质量的前提下,对酿造、生产、工程等???部门、各环节进行了一系列节能降耗的技术创新、工艺创新,综合节约成本近100万元,真正尝到了节能降耗的“甜头。”

(记者:谢福星 通讯员:季园园)

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