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挤出机螺杆的结构挤出机螺杆的结构形式及特点《资讯》

发布时间:2020-08-17 13:20:16 阅读: 来源:格栅板厂家

2017-07-31 11:10:20来源: 贤集网

可能大家都知道,挤出机螺杆的作用是使胶料随螺杆旋转运动逐渐变为直线运动,向机头方向推移,并与机身相配合,压缩生热、软化搅拌,混合胶料。本文,贤集网小编将要介绍的是挤出机螺杆的结构、结构形式及特点,不知道,这些知识,大家是否有了解呢?

螺杆挤出机的总体结构包括挤出系统,传动系统和驱动源的相互位置关系。

(1)卧式与立式螺杆挤出机:卧式螺轩挤出机的螺杆在空间呈水平位置。螺杆尺寸大小,只影响占地而积,对空间高度影响不大;减速箱选型和结构设计受螺杆拆装限制少;

减速箱油密封问题易于解决;大直径长螺杆,自重作用大,计量段部分的螺杆和机筒易磨损。立式挤出机的螺秆在空间呈竖直位置。由于常采用后拆出螺杆的方式,拆装螺杆的空间高度要求大于二倍螺杆长度,因此螺杆尺寸受空间高度限制较大。为从结构上解决后拆螺杆问题,一般使用带有空心蜗轮轴的蜗轮减速箱。蜗轮轴密封比较困难。吹膜挤出时利用立式机,具有直接与模头联结的便利。纺丝挤出时,采用立式机可使输出管变短,适合于易热降解(裂解)的纺丝物料,如尼龙66。

(2)整体式与分段武螺杆挤出机:所谓链体式挤出机是指减速箱输出轴与螺杆直接联接的挤出机。外现上看挤出系统与减速箱传动系统联成整体。主要优点是结构紧凑。所谓分段式挤出机,是指减速箱输出轴通过联轴器与螺杆联接的挤出机。外观上看挤出系统与传动系统各自独立成段。

主要优点是能够采用标准减速器。因此缩短挤出机的设计和制造周期,易于拆装、维修。同时不存在挤出部件与减速箱联接部分的加工精度问题,这对大型机特别合适。分段式挤出机需要专门设置螺杆轴承座及相应的润滑系统,目前螺杆直径30mm以下的试验挤出机和120mm以上的大型生产用挤出机均有采用分段式结构的,

(3)动力源和传动装置位置:螺杆挤出机的电动机的安放可有四种不同的位置。便于电动机及机器维修。采用标准卧式减速器。占地面积较大。

卧式减速箱便于制造、装配和润滑。它对机器中心高度(卧式螺杆轴线与地平面距离)无很大影响。适用于吹膜和纺丝挤出机。

立式减速箱适用于要求一定中心高度(如1000,1100mm或42in)的成型挤出机,以便在挤出线中与辅机配套。

挤出机螺杆的结构形式及特点

按螺杆的结构和螺纹部分几何形状的不同,可把螺杆分为普通型螺杆、新型螺杆和排气型螺杆。

①普通型螺杆是一种应用最多、最常见型螺杆,广泛应用在各种类型挤出机中。按螺杆上的螺纹距和螺纹深浅的不同,又可分为螺距相等而螺纹深度逐渐变化、螺距—等而螺纹深度相等和螺纹距及螺纹深均不相等型螺杆。目前挤出机中应用最多的是螺杆的螺纹距相等而螺纹深度逐渐变浅型的渐变型螺杆和螺杆的螺纹距相等而螺纹深度突然变化的突变型螺杆。

②新型螺杆 与普通型螺杆相比,其不同之处是:螺杆的螺纹部位没置一些非螺纹元件,如打订些圆销钉或在螺纹间再加一条与原螺纹螺距不同的螺纹,以达到改进原料的混合塑化效果、提高原料的塑化质量、缩短挤出塑化时间、提高生产量的目的。

③排气型螺杆 是为了节省比较潮湿料的干燥处理工序和能够比较方便地排除被挤塑原料中的空气,水蒸气和挥发性气体而专门设计的一种特殊型螺杆。

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